Арматурные пучки натягивают поочередно домкратами двойного действия с торца кассеты. Особенность второго типа передвижных стендов — большая универсальность, меньший вес и более простая конструкция опирання на тележки в двух фиксированных точках.
Последовательность работ при изготовлении балок по поточно-агрегатной технологии следующая. Вне технологической линии в арматурном, опалубочном и бетонном цехах завода изготовляют проволочные пучки с установленными на них внутренними и наружными анкерами и сварные арматурные сетки, собирают каркас в кондукторе, подготавливают закладные детали (опорные части, строповочные серьги и др.) и т. д. Основные работы выполняют на технологической линии по мере передвижения стендов канатным транспортером с помощью приводных электролебедок.
В зависимости от длины изготовляемых балок применяют технологические линии с числом постов от 7 до 4. При семипостовой линии процесс изготовления балок следующий.
На первом посту технологической линии после смазки поддона устанавливают арматуру и натягивают пучки. Далее стенд перемещают на второй пост, где устанавливают опалубку и бетонируют балку. После этого балка проходит тепловлажностную обработку в двухсекционной пропарочной камере (4 и 5 посты). При пропаривании выдерживают примерно следующий режим: подъем температуры 5 ч, обогрев от 24 до 33 ч, остывание конструкции 7 ч.
|
Арматурные пучки