На шестом посту, примыкающем к пропарочной камере, где балка полностью остывает, выполняют отделочные работы: очистку, дополнительную обработку лицевых поверхностей, укладку изоляции и т. д. На последнем, седьмом, посту, часто совмещаемом с шестым, передают натяжение арматуры на бетон, снимают блок с поддона и отправляют его на склад готовой продукции.
Освободившийся стенд возвращают на первый пост по обгонному рельсовому пути, проходящему сбоку вдоль здания цеха. В таком же порядке двигаются по технологической линии и остальные стенды. По семипостовой схеме целесообразно готовить балки длиной до 24 м. При больших длинах балок для сокращения протяженности производственных помещений рекомендуются пяти- и четырехпостовые линии.
Для изготовления унифицированных балок разработана следующая технология и более совершенное оборудование.
По этой технологии предусмотрены передвижные стенды, не-сушая конструкция которых — кассета — состоит из четырех стандартных блоков длиной по 12 (два блока), б и 3 м. Балки малых размеров можно одновременно готовить по две на одном стенде.
Металлическая опалубка в виде сменного набора криволинейных щитов длиной 3,6 и 9 м подвешивается шарнирно к специальной эстакаде, установленной на посту бетонирования.
|
Металлическая опалубка